根据各工况泵站系统的结构布置型式的不同，综合方便操作与维护、结构协调、降振及方便运输与安装等因素进行合理布置；低压（回油、泄漏）管路与压力管路排布规范，保证流道通畅。
通过系统清洁设计（管道易清洗、油箱清洗无死角、油路块油道相贯合理及管路过滤装置合理等）、集成时系统经多次精滤及试验介质注入系统前精滤等过程，确保系统清洁度的要求。
二、液压泵系统的工作介质及温度条件：
1、工作介质：推荐采用抗磨液压油，YB-N46（夏季） YB-N32（冬季）；
2、介质温度：正常工作温度范围35-60℃，当温度低于15℃或高于60℃时，必须事先进行加热或冷却至正常工作温度；
3、特定工况：对环境高温、易燃等工况需对工作介质要求进行说明或推荐，以便进行针对设计。
三、液压泵站系统的元件的选用
情况一：无特定要求，本公司根据多年的应用经验优先用国内各类知名品牌。
情况二：有特定要求或指定各类元件的品牌，本公司则依要求进行设计制造。
四、液压泵站系统的油箱、管路材料选择
1、普通碳钢：适用于一般液压系统。
2、不锈钢：适用于精密液压系统、盐雾、酸雾及化工等环境的液压系统。
五、液压泵站系统油量的说明
泵站系统过程中向各路执行元件提供压力油，工作时需要大量的循环油量，工作过程中泵站系统若有摇晃、倾斜等工况，请在选用时说明。
六、液压泵站系统整体的防护、搬运、出口方向及基础的安装要求。
1、根据泵站系统使用工况，考虑在正常工作过程免受其它相邻运动机构的失效破坏而进行防护。
2、泵站系统的安装空间大小、现场搬运条件及出口方向位置及基础的固定方式是否有特定的要求。
七、液压泵站系统的冷却或加热方式及选择：
1、冷却方式及选择
1）、自然冷却：通过油箱表面与空气进行交换冷却，适用于间断性工作或小流量系统；
2）、强迫冷却：采用水（风）冷却器进行强制冷却。对于长期连续性工作或大流量系统，具体采用何种方式，需根据液压装置的工况条件来进行选择。
2、加热方式选择
1）、溢流加热：对低温工况（<15℃）可采用将系统压力设定为50%额定压力，反复点动电机多次，通过溢流加热，使工作介质温度上升20℃以上后运行系统。
2）、强迫加热：对寒冷低温工况，根据系统油箱容积和加热时间的要求合理设置电加热器，启动前先对工作介质进行加热至20℃以上，再通过点动电机对泵等装置进行预热后运行系统。
八、液压系统的电气控制选择
1、控制方式选择：
1）、机电一体式：电气控制系统（泵组动力控制系统、阀控制系统）与液压泵站系统集成一体；
2）、独立式：电气控制系统通过接线盒与液压泵站系统实现连线控制；
2、电源电压、频率、电磁线圈和其它接线装置的控制电源：
电源电压、频率为AC380V、50HZ
一般情况电磁阀的线圈控制电压为：
1）、交流AC220V
2）、直流DC24V
特定情况：可根据液压装置应用的工况或所在国家、地区要求进行选择，具体可向本公司技术部垂询；
3、电动机、电磁阀的线圈及其它接线装置的防爆要求；
一般情况：无防爆要求
特定情况：如煤矿井下作业，特定化工行业等应用的液压装置请考虑对防爆要求的选择；
4、电动机外壳防护等级的选择
一般情况下：电机外壳防护等级为IP54。
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